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故障排除

故障排除

Page view:
连续拉伸真空包装机常见故障排除方法
项目
故障形式
排除方法
成型
故障
温度、时间
调节温度、时间
成型气压
调节气压0.2~0.4
加温不好
调节加温时间、加温气压和温度
管路阻塞
检查管路和快速排气阀
封口
故障
封口气压
调节气压0.1~0.2
封口温度、时间
调节温度、时间
加热板上有异物
清除异物或重新将加热板涂层
真空
故障
真空时间
调节时间
漏气
螺丝松动、封口条未按好、气路漏气
气囊板损坏
更换气囊板
真空泵原因
泵口堵塞、更换或添加机油
横切
故障
横切刀磨损
更换或修复横切刀
气囊损坏
更换气囊
刀不复位
更换弹簧、检查气阀
不工作或自动停车
温度报警
将报警温度AL设为10
气压过低
调节气压、将管路通径加大
保护开关报警
调整防护罩位置、检查急停开关
不抽真空
上膜过宽
上膜宽度不超过393毫米
阀未打开
检查电磁阀或气动阀
 
项目
故障形式
排除方法
不走膜
伺服电机报警    
检查报警原因,排除(整机断电三分钟)
伺服未送电
给伺服电机送电
手动自动未转换
转换 手动 自动 工作状态
保护、温度报警
调整防护罩位置、检查急停开关和温度
光标对不正
光标传感器未调
调节光标传感器
左右不正
调节光标上下位置
前后不正
调节上膜前后位置
未打开光标开关
打开光标开关
模具不上升或不下降
无压缩空气
开压缩空气,检查模具是否升降到位
未感应磁力开关
调节大气缸磁力开关位置
设备非正常断电
完全停车后断电或将设备转换到自动状态让它重新工作完毕
上下膜
跑偏
 
前后跑偏
用手柄螺丝调节卷膜前后位置
调节下膜压膜架位置
调节各传动轴位置
电器故障
温度上不去
未给加热管送电或加热管部分损坏
温度不准确
温控仪坏或热电偶松动或坏掉
漏电
整机未接地,加热管漏电
其它故障
不连续工作
整机停电三分钟后重新启动
废料回收
每班清理废料和清理电机吸气口
 
通用型真空包装机常见故障及排除
序号
1.
合盖不工作
1、真空泵不工作或电机反转
2、行程(微动)开关不接触
3、电源插座接触不良
4、电压不足
5、真空表抽气时间定于零
6、电路接线端子烧坏
7、接触器不吸合
8、工作室或工作平台变形
1、互换三相电源线的任意二根
2、调整开关拔片
3、插好插座(也可取消插座改用分断器)
4、使电压达到标准
5、调节旋钮设定抽气时间
6、更换
7、维修或更换
8、板筋整形
2.
电源灯不亮
1、电源开关接触不良
2、指示灯坏
3、保险丝烧断(DZ/400L
4、导线及接点问题
1、更换电源开关
2、更换指示灯
3、更换保险丝
4、更换
3.
泵转不抽真空
1、工作室(上盖)未盖严
2、电机反转
3、气路不通或严重漏气
4、电磁阀不动作
5、真空泵严重缺油
1、将工作室盖严
2、互换三相电源线的任意二根
3、检查气路及各接口并修复
4、检查电磁阀并修复或更换
5、加注真空泵油
4.
真空度低
1、有漏气处
2、真空表指示不准
3、封口间隙太小
4、加压阀内皮垫脱落
5、真空泵油质、油位
6、其他原因详见真空泵说明书
1、检查管路、各接头、密封处及真空泵、真空表、电磁阀。
2、更换真空表(考虑环境大气压)
3、理顺气囊及硅胶条,适当增加合盖后封口处上下间隙
4、拆开加压阀将皮垫复位胶合
5、更换合格的真空泵油并保证油位正确
6、参照说明书进行维护
5.
1、导线及接点问题
2、交流接触器的一组触点不接触或烧坏。
3、分断器一组触点不好
4、外部供电电源缺相
1、更换
2、更换交流接触器
3、更换分断器
4、找当地供电单位处理
6.
频繁烧毁电器原件
1、真空泵油粘度太高
2、电机反转
3、环境温度过低
4、真空泵油太多
5、真空泵排气过滤器堵塞
6、有短路处
7、电压不稳
1、换真空泵油
2、互换三相电源线的任意二根
3、开机后虚合上盖(电机运转,上盖不要合严,要留有缝隙。)试运转几下
4、放出部分油至标准油面高度
5、更换过滤器或换滤蕊
6、查找并修复
7、维护供电系统
7.
1、管路老化或经腐蚀破损
2、气路接头不严
3、密封垫损坏
4、电磁阀漏气
5、真空泵漏气
6、真空表漏气
7、气囊破损
1、更换管路
2、检查后修复
3、更换损坏的密封垫
4、修阀或更换
5、修泵
6、更换真空表
7、更换气囊
8.
不停泵
1、交流接触器不复位
2、时间继电器损坏
3、行程(微动)开关不复位
1、修理或更换交流接触器
2、修理或更换时间继电器
3、拨动开关触点使其复位或更换开关
9.
不加热
1、加热条断
2、加热线折断
3、波段开关接触不良
4、加热继电器不动作
5、时间继电器接触不良
6、加热变压器断线或烧坏
7、内部线头松动或脱落
8、包装袋压条造成的短路
1、换加热条
2、修理或更换
3、更换波段开关(温度调节旋钮)
4、更换继电器
5、修理或更换
6、接好线或更换变压器
7、查找后修复
8、整平包装压条防止翘起
10.
加热不停止
1、加热接触器不回位
2、加热继电器损坏
1、更换接触器
2、更换继电器
11.
封口时不加压
1、加压阀不动作
2、电线短路
3、气囊破损
4、封口间隙过大
5、加压气管打折
1、修理或更换
2、接好阀线
3、更换气囊
4、调整酚醛板或硅胶条
5、理顺加压气管路
12.
封口不平
1、加热条移动、错位
2、硅胶条及钢盒不正
3、封口间隙大
4、加热时间与加热温度未调好
5、隔离布起褶皱
6、加热条松动或起褶
7、隔离布粘袋
8、封口处有杂物
9、钢盒底下可能有垫块
1、找正、上紧
2、找正、对齐、上平
3、合盖后加热条与硅胶条间隙应调整适当(6-9mm)
4、将加热时间与温度调至最佳组合(时间与温度成反比)
5、拉平隔离布
6、更换加热条
7、更换隔离布
8、清理并保持干净
9、调整垫块的大小高矮
13.
封口时打火
(电火花)
1  加热电源导线安装错误
2  封口线有导体凸起
3  封口压条翘起
1、接线端子调整到与酚醛板十字交叉方向(水平)
2、清理封口线
3、修正封口压条
14.
不放气
1、放气阀不动作
2、时间继电器接触不良
3、放气阀线路断路
4、杂物将气路堵塞
5、行程开关接触不良
6、加热/封口表故障
1、修阀或更换
2、修理或更换
3、查找并接好
4、清理干净
5、调整开关拨片或更换开关(开关及拨片在工作平台下面或后边)
6、把线插靠不牢或表已损坏
15.
噪音大
1、电磁阀未吸牢
2、交流接触器未吸牢
3、真空泵联轴器磨损
4、排气过滤器堵塞或损坏
1、修阀(考虑存在电压的影响)
2、修理或更换(考虑存在电压的影响)
3、更换联轴器
4、用洗油(煤油)清洗或更换过滤器
16.
开盖后泵又起动
1、行程(微动)开关拔片位置不对
2、行程开关不复位
1、调整开关拨片
(开关及拨片在工作平台下面或后边)
2、更换开关
17.
全自动设备上盖只在一边工作
感应/磁力开关位置不对
打开后门,调整感应开关的左右位置或上下位置(开关在气缸上)
18.
不封口(只有压痕)
1  包装袋材质不对
2  环境温度特低
3  包装袋特厚
1  选用PE内膜
2  提高环境温度或在加压阀前加入压力在0.16MPa以上的压缩空气
3  在加压阀前加入压力在0.16MPa以上的压缩空气