连续拉伸真空包装机常见故障排除方法
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项目
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故障形式
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排除方法
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成型
故障
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温度、时间
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调节温度、时间
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成型气压
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调节气压0.2~0.4
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加温不好
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调节加温时间、加温气压和温度
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管路阻塞
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检查管路和快速排气阀
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封口
故障
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封口气压
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调节气压0.1~0.2
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封口温度、时间
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调节温度、时间
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加热板上有异物
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清除异物或重新将加热板涂层
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真空
故障
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真空时间
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调节时间
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漏气
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螺丝松动、封口条未按好、气路漏气
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气囊板损坏
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更换气囊板
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真空泵原因
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泵口堵塞、更换或添加机油
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横切
故障
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横切刀磨损
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更换或修复横切刀
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气囊损坏
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更换气囊
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刀不复位
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更换弹簧、检查气阀
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不工作或自动停车
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温度报警
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将报警温度AL设为10度
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气压过低
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调节气压、将管路通径加大
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保护开关报警
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调整防护罩位置、检查急停开关
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不抽真空
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上膜过宽
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上膜宽度不超过393毫米
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阀未打开
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检查电磁阀或气动阀
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项目
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故障形式
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排除方法
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不走膜
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伺服电机报警
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检查报警原因，排除（整机断电三分钟）
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伺服未送电
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给伺服电机送电
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手动自动未转换
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转换 手动 自动 工作状态
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保护、温度报警
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调整防护罩位置、检查急停开关和温度
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光标对不正
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光标传感器未调
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调节光标传感器
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左右不正
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调节光标上下位置
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前后不正
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调节上膜前后位置
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未打开光标开关
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打开光标开关
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模具不上升或不下降
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无压缩空气
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开压缩空气，检查模具是否升降到位
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未感应磁力开关
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调节大气缸磁力开关位置
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设备非正常断电
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完全停车后断电或将设备转换到自动状态让它重新工作完毕
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上下膜
跑偏
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前后跑偏
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用手柄螺丝调节卷膜前后位置
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调节下膜压膜架位置
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调节各传动轴位置
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电器故障
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温度上不去
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未给加热管送电或加热管部分损坏
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温度不准确
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温控仪坏或热电偶松动或坏掉
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漏电
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整机未接地，加热管漏电
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其它故障
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不连续工作
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整机停电三分钟后重新启动
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废料回收
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每班清理废料和清理电机吸气口
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通用型真空包装机常见故障及排除
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序号
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现象
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原因
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处理
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1.
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合盖不工作
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1、真空泵不工作或电机反转
2、行程（微动）开关不接触
3、电源插座接触不良
4、电压不足
5、真空表抽气时间定于零
6、电路接线端子烧坏
7、接触器不吸合
8、工作室或工作平台变形
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1、互换三相电源线的任意二根
2、调整开关拔片
3、插好插座（也可取消插座改用分断器）
4、使电压达到标准
5、调节旋钮设定抽气时间
6、更换
7、维修或更换
8、板筋整形
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2.
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电源灯不亮
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1、电源开关接触不良
2、指示灯坏
3、保险丝烧断（DZ/400L）
4、导线及接点问题
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1、更换电源开关
2、更换指示灯
3、更换保险丝
4、更换
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3.
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泵转不抽真空
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1、工作室(上盖)未盖严
2、电机反转
3、气路不通或严重漏气
4、电磁阀不动作
5、真空泵严重缺油
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1、将工作室盖严
2、互换三相电源线的任意二根
3、检查气路及各接口并修复
4、检查电磁阀并修复或更换
5、加注真空泵油
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4.
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真空度低
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1、有漏气处
2、真空表指示不准
3、封口间隙太小
4、加压阀内皮垫脱落
5、真空泵油质、油位
6、其他原因详见真空泵说明书
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1、检查管路、各接头、密封处及真空泵、真空表、电磁阀。
2、更换真空表(考虑环境大气压)
3、理顺气囊及硅胶条，适当增加合盖后封口处上下间隙
4、拆开加压阀将皮垫复位胶合
5、更换合格的真空泵油并保证油位正确
6、参照说明书进行维护
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5.
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缺相
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1、导线及接点问题
2、交流接触器的一组触点不接触或烧坏。
3、分断器一组触点不好
4、外部供电电源缺相
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1、更换
2、更换交流接触器
3、更换分断器
4、找当地供电单位处理
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6.
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频繁烧毁电器原件
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1、真空泵油粘度太高
2、电机反转
3、环境温度过低
4、真空泵油太多
5、真空泵排气过滤器堵塞
6、有短路处
7、电压不稳
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1、换真空泵油
2、互换三相电源线的任意二根
3、开机后虚合上盖(电机运转，上盖不要合严，要留有缝隙。)试运转几下
4、放出部分油至标准油面高度
5、更换过滤器或换滤蕊
6、查找并修复
7、维护供电系统
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7.
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漏气
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1、管路老化或经腐蚀破损
2、气路接头不严
3、密封垫损坏
4、电磁阀漏气
5、真空泵漏气
6、真空表漏气
7、气囊破损
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1、更换管路
2、检查后修复
3、更换损坏的密封垫
4、修阀或更换
5、修泵
6、更换真空表
7、更换气囊
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8.
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不停泵
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1、交流接触器不复位
2、时间继电器损坏
3、行程（微动）开关不复位
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1、修理或更换交流接触器
2、修理或更换时间继电器
3、拨动开关触点使其复位或更换开关
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9.
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不加热
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1、加热条断
2、加热线折断
3、波段开关接触不良
4、加热继电器不动作
5、时间继电器接触不良
6、加热变压器断线或烧坏
7、内部线头松动或脱落
8、包装袋压条造成的短路
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1、换加热条
2、修理或更换
3、更换波段开关（温度调节旋钮）
4、更换继电器
5、修理或更换
6、接好线或更换变压器
7、查找后修复
8、整平包装压条防止翘起
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10.
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加热不停止
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1、加热接触器不回位
2、加热继电器损坏
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1、更换接触器
2、更换继电器
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11.
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封口时不加压
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1、加压阀不动作
2、电线短路
3、气囊破损
4、封口间隙过大
5、加压气管打折
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1、修理或更换
2、接好阀线
3、更换气囊
4、调整酚醛板或硅胶条
5、理顺加压气管路
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12.
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封口不平
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1、加热条移动、错位
2、硅胶条及钢盒不正
3、封口间隙大
4、加热时间与加热温度未调好
5、隔离布起褶皱
6、加热条松动或起褶
7、隔离布粘袋
8、封口处有杂物
9、钢盒底下可能有垫块
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1、找正、上紧
2、找正、对齐、上平
3、合盖后加热条与硅胶条间隙应调整适当(6-9mm)
4、将加热时间与温度调至最佳组合(时间与温度成反比)
5、拉平隔离布
6、更换加热条
7、更换隔离布
8、清理并保持干净
9、调整垫块的大小高矮
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13.
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封口时打火
（电火花）
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1、 加热电源导线安装错误
2、 封口线有导体凸起
3、 封口压条翘起
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1、接线端子调整到与酚醛板十字交叉方向（水平）
2、清理封口线
3、修正封口压条
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14.
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不放气
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1、放气阀不动作
2、时间继电器接触不良
3、放气阀线路断路
4、杂物将气路堵塞
5、行程开关接触不良
6、加热/封口表故障
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1、修阀或更换
2、修理或更换
3、查找并接好
4、清理干净
5、调整开关拨片或更换开关(开关及拨片在工作平台下面或后边）
6、把线插靠不牢或表已损坏
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15.
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噪音大
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1、电磁阀未吸牢
2、交流接触器未吸牢
3、真空泵联轴器磨损
4、排气过滤器堵塞或损坏
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1、修阀（考虑存在电压的影响）
2、修理或更换(考虑存在电压的影响)
3、更换联轴器
4、用洗油(煤油)清洗或更换过滤器
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16.
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开盖后泵又起动
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1、行程（微动）开关拔片位置不对
2、行程开关不复位
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1、调整开关拨片
(开关及拨片在工作平台下面或后边）
2、更换开关
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17.
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全自动设备上盖只在一边工作
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感应/磁力开关位置不对
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打开后门，调整感应开关的左右位置或上下位置(开关在气缸上）
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18.
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不封口（只有压痕）
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1、 包装袋材质不对
2、 环境温度特低
3、 包装袋特厚
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1、 选用PE内膜
2、 提高环境温度或在加压阀前加入压力在0.16MPa以上的压缩空气
3、 在加压阀前加入压力在0.16MPa以上的压缩空气
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